0.51 Mb.Название страница3/3Дата11.03.2012Размер0.51 Mb.Тип Смотрите также: 3 4.1.Способ «Армко-Сендзимир»В качестве исходного материала для цинкования применя]ется холоднокатаная неотожженная стальная полоса. На ее поверхности имеются остатки прокатной смазки, а так]же естественная оксидная пленка. Для подготовки поверх]ности полосы к цинкованию ее подвергают нагреву в печи с окислительной атмосферой до 350 500 `С. При этом за]грязнения органического происхождения сгорают, а на поверхности стали образуется слой оксида железа толщи]ной до 3 мкм. Для активации поверхности стали полосу нагревают в печи с восстановительной азотно-водородной атмосферой при высоком содержании сухого водорода (75 %). Обычно термическую обработку полосы проводят при 750 950 `С с охлаждением до 450 `С перед погружением в ванну с рас]плавом цинка.^ 4.2. Способ «Юнайтед Стейтс Стил»В отличие от цинкования по способу «Армко-Сендзимир» при данном способе подготовку поверхности полосы прово]дят электрохимическим обезжириванием в щелочном рас]творе. После промывки и сушки полосу термически обра]батывают сразу в восстановительной азотно-водородной атмосфере. Так как на поверхности полосы имеется тишь тонкий слой естественной оксидной пленки, это по]зволяет вести процесс активации при содержании водорода в восстановительной атмосфере 10 15% и температуре нагрева 530 950 `С. Низкотемпературная обработка стали (530 560 `С) обеспечивает цинкование полосы с сохране]нием исходных ее свойств, достигнутых предварительным отжигом в колпаковых печах или холодной прокаткой. По этому принципу работают все агрегаты горячего цинкования фирмы «Юнайтед стейтс стил», США. ^ 4.3.Способ «Кук-Нортман»Этот способ применяется в США с 1953 г. и предусматрива]ет подготовку поверхности листов и полос, а также их от]жиг и дрессировку на отдельно стоящем оборудовании. Не]посредственно в агрегатах цинкования полосу факультатив]но подвергают химическому обезжириванию в щелочных растворах и кислотному травлению. Для активации по]верхности на полосу наносят равномерный слой флюса из смеси хлорида цинка и хлорида аммония с различными добавками. Затем полосу пропускают через протяжную печь с защитной атмосферой, где при нагреве до 200 250 `С и на ее поверхности происходит высушивание слоя флюса, после чего погружают в ванну с расплавом цинка. Характерной особенностью этого процесса является исполь]зование индукционного нагрева расплава цинка, что обес]печивает быструю компенсацию больших потерь тепла, вызываемых поступающей в расплав охлажденной полосой (200 С).^ 4.4.Способ «Селас»Этот способ первоначально применяли для подогрева по]лосы перед цинкованием до температур 480 530 `С в вос]становительной атмосфере высокотемпературных продуктов сжигания топлива. Впоследствии его стали использовать для подготовки поверхности полосового металла. Суть спо]соба заключается в следующем. Холоднокатаную полосу подают сверху в башенную печь с керамическими горел]ками фирмы «Селас». Находящиеся на поверхности полосы остатки прокатной смазки под воздействием высоких тем]ператур атмосферы испаряются, а полоса без окисления нагревается до 650 680 `С. Далее полоса проходит через печные камеры с защитной атмосферой при содержании водорода до 15 % и точкой росы минус 4,5 С, где охлажда]ется до температуры цинкования и поступает в ванну с рас]плавом цинка. По данным Тернера способ «Селае» имеет определен]ные ограничения для его осуществления: температура про]дуктов сжигания - выше 1316`С, а температура Стали]не более 927 `С. В составе продуктов сгорания сумма вос]становительных компонентов СО + Н2 должна составлять 3 8 %, при содержании 7 8 % СО2 и 8 20 % Н2О, нали]чие свободного кислорода исключается.^ 5. ЦИНКОВАНИЕ ТРУБ И ПРИМЕНЯЕМОЕ ОБОРУДОВАНИЕЖидкофазный способ цинкования (в расплаве цинка) наиболее широко используют для цинкования труб. Этот способ позволяет быстро наносить на трубы слой цинкового покрытия; при этом толщина покрытия в зависимости oт требований и режима нанесения может составлять от нескольких десятков до сотен микрон. Установки цинкований жидкофазным способом относительно просты, позволяют широко механизировать и автоматизировать процесс несения покрытия. Это дает возможность создавать поточные высокомеханизированные линии жидкофазного цинкования труб большой производительности. Обычно этим способом цинкуют сварные (реже бесшовные) трубы диаметром 9,5 350 мм, длиной до 7 м. Как правило, при цинковании труб в расплаве цинка слой покрытия образуется одновременно на обеих поверх]ностях трубы. Однако, в настоящее время существуют ус]тановки, позволяющие наносить цинковое покрытие из расплава лишь на одну из поверхностей трубы наружную или внутреннюю. Основные типы таких установок будут рас]смотрены ниже. Технология цинкования труб жидкофазным способом состоит из операции подготовки их поверхности к цинко]ванию и самого процесса нанесения покрытия. При подготовке труб к цинкованию с их поверхности удаляют жировые и другие загрязнения, окалину, ржавчи]ну, наносят слой флюса. Процесс нанесения покрытия заключается в погруже]нии труб в ванну с расплавленным цинком, выдержке в нем определенное время (при этом трубы перемещают в расплаве цинка), извлечении труб из расплава.^ 5.1. «Сухой» способРассмотрим так называемый сухой способ цинкования труб который наиболее широко применяется в настоящее вре]мя в мировой практике. Технологическая схема цинкования труб «сухим» спосо]бом состоит в следующем . После изготовления и контроля трубы поступают в отделение цинкования На поверхности трубы не должно быть дефектов (например значительных рисок, вмятин, следов маркировки),ухудша]ющих их товарный вид. Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом и не иметь заусенцев. Обработку труб в процессе подготовительных операций (обезжиривание, травление, декапирование, промывку флюсование) проводят поштучно или пакетом, в зависимо]сти от вида и размера труб, а также необходимой произ]водительности участка цинкования. Для труб небольшого диаметра чаще применяют пакетную обработку. Трубы, поступившие на цинкование, промывают в воде Для этого пакет труб (массой около 5 т) погружают в ван]ну с горячей (7
4.1.Способ «Армко-Сендзимир» - Горячее цинкование (цинкование в расплаве цинка)
Комментариев нет:
Отправить комментарий